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LCD液晶FFC排線怎樣焊接及焊接方案

來(lái)源:LCD液晶模塊定制  發(fā)布時(shí)間:2018-05-07   點(diǎn)擊量:10730

LCD液晶模塊

FFC排線又稱柔性扁平線纜,可以任意選擇導(dǎo)線數(shù)目及間距,使聯(lián)線更方便,大大減少電子產(chǎn)品的體積,減少生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,最適合于移動(dòng)部件與主板之間、PCB板對(duì)PCB板之間、小型化電器設(shè)備中作數(shù)據(jù)傳輸線纜之用。普通的規(guī)格有0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.25mm、1.27mm、1.5mm、2.0mm、2.54mm等各種間距柔性電纜線。本文主要介紹的是fpc排線怎樣焊接及焊接方案,具體的跟隨小編一起來(lái)了解一下。

FPC排線焊接方案

一、脈沖焊接機(jī)(錫焊) JYPC-3A 際元設(shè)備


脈沖焊接機(jī)(錫焊) JYPC-3A 際元設(shè)備

本機(jī)主要功能: 是用來(lái)焊接FPC、FFC及各種軟排線,以及各種端子排線。此機(jī)為旋轉(zhuǎn)型焊接機(jī),同時(shí)可以為兩個(gè)治具,交替使用,可以節(jié)省一半的時(shí)間因而提高工作效能。

本機(jī)出力穩(wěn)定,可調(diào),都由SMC 氣動(dòng)元件組成,調(diào)節(jié)精密,數(shù)字顯示氣壓。其中溫度、時(shí)間參數(shù)都由操作面板輸入,溫度設(shè)置范圍為0-500度,時(shí)間設(shè)置范圍為0-99秒。這為焊接一個(gè)產(chǎn)品的三大要素。

附件: 由CCD對(duì)位系統(tǒng)組成、 固定治具、焊接壓頭。這些配件需另購(gòu)。

二、產(chǎn)品焊接示意圖


LCD液晶模塊焊接示意圖

焊接熱壓頭(發(fā)熱裝置)

A、焊接優(yōu)點(diǎn):

焊接勞固、焊接效率高,根據(jù)產(chǎn)品的尺寸適當(dāng)?shù)囊部梢酝瑫r(shí)焊接多個(gè),且每次焊接時(shí)間為3至5秒。

B、焊接注意事項(xiàng):

焊盤(pán)需要加入足夠的錫量,錫量也不必太厚,一般不開(kāi)窗式的FPC錫量為0.1左右厚的錫量,開(kāi)窗式的FPC 錫量為0.2-0 3厚的錫量,如有帶過(guò)孔的FPC介于前兩者之間當(dāng)然最終的效果,還要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)調(diào)整。

C、焊接過(guò)程:

1、第一步: 放入產(chǎn)品到治具上,同時(shí)對(duì)好位置。

2、第二步: 按下雙手按制,啟動(dòng)焊接

3、第三步: 轉(zhuǎn)盤(pán),旋轉(zhuǎn)到焊接的位置,等待壓頭下壓。

4、第四步: 焊頭下壓,啟動(dòng)壓頭發(fā)熱。

5、第五步: 等待焊接完畢,回到第一步。

三、焊接工藝操作


LCD線路板焊接工藝

說(shuō)明:

●FPC 焊接,首先FPC 焊盤(pán)需對(duì)著PCB 焊盤(pán),這樣才能焊接勞固;要在焊盤(pán)點(diǎn)上括上少量的錫,便于后續(xù)焊接。如果錫量不足的話,將會(huì)導(dǎo)致焊接的不良:當(dāng)錫量太多,也會(huì)導(dǎo)致錫的溢出的可能, 使得焊接點(diǎn)不美觀,控制好焊盤(pán)的錫量,是焊接工藝的第一要點(diǎn)。

●如能在FPC焊盤(pán)上做過(guò)孔工藝,這樣后續(xù)焊接更好,更容易焊接勞固。夾具穿入產(chǎn)品中, 支平焊接面。旋轉(zhuǎn)可以焊接兩面。


LCD液晶模塊線路板焊接

四、機(jī)器技術(shù)參數(shù)

特點(diǎn)

1、溫度數(shù)控化,清楚精密

2、備有數(shù)字式壓力開(kāi)關(guān),可預(yù)設(shè)壓力范圍

3、壓力啟動(dòng)計(jì)時(shí),熱壓時(shí)間更準(zhǔn)確

4、獨(dú)特材料焊接頭,確保產(chǎn)品受壓平均5、備有真空功能,調(diào)節(jié)對(duì)位更容易

6、可編程曲線包括預(yù)熱及回流焊溫度

7、中文界面輸入,操作方便。

8、噪聲小、振動(dòng)小。

9、適用于各種高密度TAB、TCP 壓接及FPC、FFC

與FCB焊錫壓接

規(guī)格


機(jī)器規(guī)格表

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