隨著全球平板數(shù)據(jù)顯示(FPD)技術(shù)發(fā)展迅猛，涌現(xiàn)了許多新型顯示技術(shù)，如lcd液晶模塊、等離子顯示(PDP)、有機(jī)電致發(fā)光顯示(OLED)、真空熒光顯示(VFD)等技術(shù)。其中LCD具有工作電壓低、功耗小、分辨率高、抗干擾性好、大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)成熟、成本較低等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)用范圍較為廣闊，大家可以了解一下。

液晶是一種不能自發(fā)光的顯示技術(shù)，其光學(xué)明暗度依賴于后部的背光模組，背光模組的好壞決定了產(chǎn)品的顯示效果。

背光源等光學(xué)組件只要維持原先的狀態(tài)，增加薄薄的幾層增亮膜，就可以將lcd液晶模塊的亮度提升到原先的兩倍多，可見(jiàn)光學(xué)膜在液晶技術(shù)中的重要性。背光模組光學(xué)膜主要用于電視、手機(jī)液晶模組、監(jiān)視器、MP4、數(shù)碼相機(jī)、車載系列等各種液晶顯示背光源產(chǎn)品。

光學(xué)膜是背光模組的核心元件，在背光模組成本中占比最高。

背光模組的光學(xué)膜片常見(jiàn)架構(gòu)中，通常由1張反射膜+1張下擴(kuò)散膜+2張?jiān)隽聊?1張上擴(kuò)散膜組成，光學(xué)膜片是背光模組中成本占比最高的組成。

以42寸TFT-LCD(LED)面板為例，光學(xué)膜占背光模組成本的37%左右，占液晶模組總成本的17%左右。

其中，反射膜、擴(kuò)散膜、增亮膜所占成本比例分別為2%、6%和29%，增亮膜是最關(guān)鍵的組成部分。

1.光學(xué)膜卷材關(guān)鍵技術(shù)為涂布技術(shù)，其中增亮膜的核心難點(diǎn)在于花紋模輥制造在光學(xué)膜卷材制作環(huán)節(jié)，精密涂布技術(shù)是生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵技術(shù)

涂布過(guò)程涉及原料配方、涂布工藝等關(guān)鍵技術(shù)，需要長(zhǎng)時(shí)間的摸索和試驗(yàn)，才能成熟掌握核心技術(shù)。

1)擴(kuò)散膜：目前國(guó)內(nèi)擴(kuò)散膜的生產(chǎn)工藝已經(jīng)非常成熟，高端擴(kuò)散膜均采用精密涂布的方式生產(chǎn)。

2)反射膜：生產(chǎn)工藝則更為多元化，通常采用的原料包括PET、PP、PC等，目前在中大尺寸顯示市場(chǎng)主流采用PET，在中小尺寸市場(chǎng)則主要是三菱的PP材質(zhì)反射膜。

3)增亮膜：又稱棱鏡膜、增光膜、BEF(Brightness Enhancement Film)，由三層結(jié)構(gòu)組成，最下層的入光面需要通過(guò)背涂提供一定的霧度、中間層為透明PET基材層、最上層的出光面為微棱鏡結(jié)構(gòu)。

增亮膜最關(guān)鍵的技術(shù)是在輥筒上雕刻棱形花紋技術(shù)。目前制備增亮膜的主流工藝是在加工完的模輥上通過(guò)光固化UV 膠成型工藝技術(shù)。

微棱鏡結(jié)構(gòu)需要使用具有精細(xì)微米結(jié)構(gòu)的金屬輥輪，其加工需要采用金剛石精密機(jī)床，因此技術(shù)壁壘較高。未來(lái)增亮膜的發(fā)展趨勢(shì)是復(fù)合化，即用一張膜取代兩張膜的功效。